グラスファイバー傘骨の製造は主に複合材料の成形プロセスに依存しています。基本的な原理は、グラスファイバーと樹脂を組み合わせて、強度と靭性の両方を特徴とする棒状の構造を作成することです。{0}まず、応力を受けたときの構造の一貫性と完全性を確保するために、未加工のガラス繊維ストランドを特定の方向に整列させて配置する必要があります。-通常は連続または織った繊維の形状を利用します-。次に、準備されたガラス繊維はエポキシ樹脂または不飽和ポリエステル樹脂のいずれかに浸漬され、繊維が樹脂マトリックスによって完全にカプセル化されることが保証されます。続いて、材料は金型を通して引抜成形されます。このステップでは、材料を細長い棒状の構造に引き込みます-。その後硬化して加熱して固定し、安定した寸法と固有の強度を備えた予備の傘骨を形成します-。
最終段階では、リブを指定の長さに切断し、端を研磨し、接続ジョイントやリベット留めコンポーネントを取り付けるなどの後処理と組み立てが行われます。{0}一部の製品には、耐摩耗性と老化防止特性を高めるために表面コーティング処理が施されています。-こうしたさまざまな段階を経て初めて、グラスファイバー傘骨は、軽量で弾力性があり、錆びにくいという特徴的な性能を獲得します。