荷物用トロリーのハンドルの製造には、特定の設計要件に基づいて{0}アルミニウム合金、鋼、マグネシウム合金など-の材料を選択する必要があります。工場に入ると、原材料は最初の切断および矯正プロセスを経て、チューブが指定された長さの半完成部品に変換されます。-同時に、その後の組み立ての基本的な一貫性を確保するために、予備的な寸法公差チェックが行われます。
成形段階では、チューブは{0}スタンピング、絞り、CNC 加工などの技術を利用して-、穴開け、チューブのスウェージング、フレア加工などの加工を実行します。これにより、さまざまな伸縮セクションが相互にスライドしたり、安全かつスムーズにロックしたりすることができます。一部の設計には、離脱防止機構や複数セクションの伸縮構造が組み込まれている-。-この段階では、わずかなずれでも製品の操作感や構造の安定性が損なわれる可能性があるため、高度な精度が要求されます。
耐摩耗性と腐食保護を強化するために、{0}陽極酸化、電気泳動塗装、粉体塗装などの一般的な表面処理プロセス-が適用されます。これらの処理に続いて、ハンドル、ロック機構、および接続コンポーネントが組み立てられます。最後に、完成したトロリー ハンドルは厳格な引張試験と耐久性試験を受け、長年にわたって頻繁に使用してもスムーズな動作と安定性が維持されることが確認されます。-
